كيف يتم تصنيع أنبوب الحفر وما هي جوانب عملية الإنتاج

كيف يتم تصنيع أنبوب الحفر وما هي جوانب عملية الإنتاج

إذا كنت تريد القيام بعملك بشكل جيد، فيجب عليك أولاً شحذ أدواتك. لا يمكن فصل تحسين القدرات الشاملة للصناعة عن تطوير تكنولوجيا المعدات والأدوات. التنقيب عن النفط هو عملية فتح القنوات بين الأرض وطبقة النفط والغاز، بما في ذلك تكسير الصخور وإزالة الرقائق الصخرية لحماية جدار البئر، وترسيخ واستكمال البئر وتشكيل قنوات النفط والغاز.اداة الحفر

لن يخرج النفط والغاز بدون لقمة الحفر. الحفر بيأنبوب الحفرpe عبارة عن سلسلة الأنابيب التي تنقل عزم الدوران (أي تنقل الطاقة) إلى لقمة الحفر، وتنقل الطين، وتدفع لقمة الحفر باستمرار للحفر.

كيف يتم صنع أنبوب الحفر؟

يتم استهلاك موارد النفط والغاز القابلة للاستغلال بسهولة باستمرار، ويتزايد عدد آبار النفط والغاز ذات البيئات القاسية والظروف الجيولوجية القاسية سنة بعد سنة. يحتاج أنبوب الحفر إلى تحمل درجات الحرارة العالية والضغط العالي والتآكل الكيميائي والتوتر العالي القوة وعزم الدوران في البئر؛ سائل الحفر في جسم الأنبوب والطين العكسي الحلقي الممزوج بالرمل والحصى

يؤثر الضغط باستمرار على أنبوب الحفر ويتآكله. كيف يتحملها أنبوب الحفر؟

لبناء جسم جيد، عليك أن تبدأ بالمواد الخام: معظم مصنعي أنابيب الحفر لا يصنعون الفولاذ بأنفسهم، ولكنهم غالبًا ما يطلبون المواد الخام (الأنابيب الفولاذية والمفاصل) من مصانع الصلب. بعد استلام الطلب، تقوم الشركة المصنعة لأنبوب الحفر باختيار نسبة الفولاذ وفقًا لمتطلبات التصميم. واحد شائع الاستخدام هو"الصلب الكروم الموليبدينوم". وفقا لمتطلبات معينة، سيتم إضافة النيكل والسيليكون والفاناديوم وعناصر أخرى. سيقوم مصنع الصلب بإنتاج وتزويد مصنع أنابيب الحفر وفقًا للنسبة.

تتوافق أنابيب الحفر مع معيار API5DP (معهد البترول الأمريكي)، الذي يقسم الفولاذ إلى E75، X95، G105، S135 وفقًا للقوة، وبعضها يستخدم حتى V150. كلما ارتفعت درجة الفولاذ، زادت القوة. إن إضافة عناصر مختلفة مثل المنغنيز والموليبدينوم إلى الفولاذ يمكن أن يحسن قوة وصلابة الفولاذ، ويمكنه أيضًا تحسين الخواص الميكانيكية لدرجات الحرارة العالية، مما يجعله يتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة للتآكل.

يجب أن يكون اختيار درجة الصلب لأداة الحفر"تتكيف مع الظروف المحلية". كلما ارتفعت درجة الفولاذ، زادت القوة الميكانيكية، بما في ذلك قوة الشد والالتواء والبثق. ولكن في الوقت نفسه، فإن الزيادة في محتوى الكربون ستجلب أيضًا تأثيرات سيئة: فمن ناحية، لا يمكن استخدام مقاومة التآكل للصلب في بعض الآبار التي تحتوي على نسبة عالية من كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكبريت وثاني أكسيد الكربون؛ من ناحية أخرى، فإن اللدونة والمتانة لقمة الحفر سوف تتدهور. عندما يواجه اختبار الانحناء ذو ​​الزاوية الكبيرة عند"com.com.dogleg"من السهل كسر حفر الآبار الأفقية لأنها هشة للغاية! لذلك، في العناصر، يتم أخذ قوة الفولاذ ومتانته ولدونته في الاعتبار"التكيف مع الظروف المحلية"وفقا لمتطلبات البناء.&نبسب;

تدخل المواد الخام إلى المصنع وتبدأ بالمعالجة!&نبسب;

تتضمن معالجة أنبوب الحفر ثلاثة أجزاء: معالجة جسم الأنبوب، ومعالجة المفاصل، ومعالجة اللحام بالاحتكاك.